Desde cables hasta tuberías, ¿cómo afectan los masterbatches de color a la seguridad de los materiales industriales?
Con la llegada del pico de consumo eléctrico en verano, la operación segura de la infraestructura eléctrica está atrayendo gran atención. Como portadores clave de la transmisión eléctrica, la calidad de los cables y alambres impacta directamente en la estabilidad del sistema de suministro eléctrico. Expertos del sector señalaron recientemente que la selección de materiales de aislamiento y revestimiento para cables y alambres es particularmente crucial. Los masterbatches, como importantes aditivos colorantes, tienen un rendimiento directamente relacionado con la clasificación de seguridad de los cables.
En la fabricación de alambres y cables, los materiales de resina base, como el polietileno y el cloruro de polivinilo, suelen ser incoloros o transparentes. Según la Red de la Industria de Masterbatch, la adición de masterbatch especializados permite que diversos cables alcancen colores vibrantes que cumplen con los estándares de la industria. Estos colores no solo sirven como identificación, sino que también contribuyen a las normas de seguridad de los sistemas eléctricos. La norma REAPE-200, reconocida internacionalmente, establece estrictos requisitos de código de color Munsell para los colores de los cables, y el rango de tolerancia debe estar dentro de los umbrales especificados.
Las agencias de pruebas profesionales enfatizan que los masterbatches de color para cables y alambres deben cumplir seis especificaciones fundamentales: precisión de color, dispersión uniforme, resistencia a altas temperaturas, aislamiento eléctrico, rendimiento antimigración y seguridad ambiental. Especialmente durante la extrusión a alta velocidad, los masterbatches deben soportar temperaturas de procesamiento superiores a 260 °C y evitar cualquier problema de dispersión que pueda comprometer el rendimiento del aislamiento. Las estrictas restricciones de la Directiva RoHS de la UE sobre el contenido de metales pesados también impulsan a los fabricantes de masterbatches a mejorar continuamente la pureza del producto.
Los estudios de mercado indican que la industria mundial de tuberías termoplásticas continúa expandiéndose, y se proyecta que alcance los 3390 millones de dólares estadounidenses para 2029. Si bien son similares a los cables y alambres en la categoría de productos extruidos, las tuberías de plástico se centran más en el transporte de fluidos. Actualmente, las tuberías de PVC dominan el sector del suministro de agua y el drenaje, mientras que las tuberías de presión de PE se utilizan ampliamente en el riego agrícola y las operaciones petrolíferas. Las tuberías de PPR, gracias a su resistencia al calor, se han convertido en el material predilecto para los sistemas de calefacción de edificios.
