Proceso de coloración del masterbatch de color

El proceso de coloración de masterbatch es un procedimiento sistemático que combina la teoría del color, la ciencia de los materiales y técnicas prácticas de producción. A continuación, se presentan los pasos clave y los puntos técnicos del proceso de igualación de color para masterbatch:

1.Principios fundamentales

La coloración de los masterbatches se basa en la principio de mezcla de colores sustractiva(Modelo CMY/K), que se logra combinando diferentes proporciones de pigmentos o colorantes. Las consideraciones clave incluyen:

● Propiedades del pigmento:Tono, poder colorante, resistencia al calor, dispersabilidad, etc.

● Compatibilidad con resina base:Afinidad con los pigmentos, temperatura de procesamiento, etc.

● Requisitos de uso final: Resistencia a la intemperie, resistencia a la migración, seguridad en contacto con alimentos, etc.

2.Flujo del proceso de igualación de colores

(1）Definición del estándar de color

● Obtener los requisitos del cliente (códigos Pantone, muestras físicas, etc.)

● Mida muestras estándar utilizando un espectrofotómetro(valores L*a*b*)

● Aclarar las condiciones de aplicación (interior/exterior, contacto con alimentos, etc.)

(2）Diseño de formulación

● Selección de pigmentos:

ºPigmentos orgánicos (alto croma, menor resistencia a la intemperie)

ºPigmentos inorgánicos (buena resistencia a la intemperie, menor saturación)

ºPigmentos de efectos especiales (perlados, metálicos, etc.)

● Coincidencia de resina portadora:

ºDebe coincidir con el polímero base (PP, PE, ABS, etc.)

●Aditivos:

ºDispersantes (mejoran la dispersión del pigmento)

ºEstabilizadores (evita la degradación durante el procesamiento)

(3) Pruebas a escala de laboratorio

● Prepare lotes pequeños utilizando una extrusora de doble tornillo o un mezclador interno

● Evaluación de color:

ºComparación visual (bajo fuentes de luz estándar)

ºMedición instrumental (ΔE < 1 es aceptable)

● Pruebas de rendimiento:

ºÍndice de fluidez de fusión (MFI)

ºResistencia a la migración

(4）Aumento de la escala de producción

● Control de parámetros de proceso:

ºTemperatura (normalmente 180–250 °C)

ºVelocidad del tornillo (200–400 rpm)

ºRelación de alimentación (el masterbatch generalmente contiene entre un 15 y un 40 % de pigmento)

● Puntos de control clave:

ºPredispersión de pigmentos

ºFiltración por fusión (normalmente malla 80–120)

3.Puntos técnicos clave

(1) Tecnología de combinación de colores

● Sistemas de comparación de colores por computadora (CCM):

ºCalcular automáticamente formulaciones aproximadas a partir de bases de datos

ºPuede reducir los intentos de prueba y error en más del 30%

● control del metamerismo:

ºGarantiza la consistencia del color bajo diferentes fuentes de luz.

(2) Tecnología de dispersión

● Fresado de tres rodillos:Para sistemas de alta viscosidad

● Mezclado a alta velocidad: Normalmente entre 2000 y 3000 rpm

● Tratamiento superficial: Agentes de acoplamiento de silano/titanato

(3) Control de coherencia entre lotes

● Inspección de materia prima (control del tamaño de partícula del pigmento D50)

● Control estricto de la ventana de procesamiento (±5 °C)

● Conserve muestras de cada lote para comparar

4.Problemas comunes y soluciones

5.Últimas tendencias de la industria

● Coincidencia de colores asistida por IA:Optimización de formulaciones con aprendizaje automático

● Pigmentos ecológicosAlternativas libres de metales pesados ​​y HAP

● Masterbatches multifuncionales:Color combinado + propiedades ignífugas/antiestáticas